L’utilizzo di un piano magnetico per lavorazioni di fresatura comporta noti e numerosi vantaggi: rapidità di bloccaggio pezzo, lavorazione delle 5 facce in un singolo piazzamento, grande forza di ancoraggio, assenza di manutenzione.
D’altro canto, nel caso di lavorazione di pezzi in acciaio legato (tipicamente stampi) si possono verificare fenomeni di “incollamento” magnetico del pezzo al piano stesso, con conseguenti difficoltà di rimozione del componente al termine della lavorazione.
Solitamente il pezzo viene distaccato dal magnete “forzandolo”, con relativi rischi di danneggiamento.
Inoltre è spesso necessario successivamente inserirlo in uno smagnetizzatore, per rimuovere aloni di “magnetismo residuo”.

Tecnomagnete ha risolto queste problematiche applicando il proprio brevetto NUFLUX ad un piano per fresatura, unico sul mercato per caratteristiche e prestazioni: il modello Quad Extra HN70.
Si tratta di una versione speciale ad alta densità polare, costituita da poli con dimensioni 70x70mm, ciascuno dei quali è in grado di sviluppare una forza di 350 daN.
Studiato per la lavorazione di materiali legati (tipicamente stampi), il piano HN ad ogni ciclo di smagnetizzazione attiva il sistema NUFLUX per la completa eliminazione del residuo magnetico dal pezzo.
L’uso di smagnetizzatori non è più necessario.
I piani HN sono inoltre dotati di serie di speciali estensioni polari a “tronco di cono”, progettate per ottimizzare la concentrazione del flusso magnetico, raddoppiando la forza specifica per cm2 sull’area polare in contatto con il pezzo.
Sono forniti di serie in abbinamento con l’unità di controllo ST 210R, disponibile con voltaggi da 200V a 480V e dotata di regolatore di potenza su 8 livelli per una precisa regolazione della forza magnetica in relazione al pezzo da bloccare.